Praktische Einführung des ESD - Schutzes  

Die Einführung von ESD-Zonen in den Bereichen der Produktion, Kontrolle, Entwicklung und Spedition wird oft von den  einschlägigen Normen (EN 100015), Auftraggebern oder durch den Einsatz von teuren Bauteilen vorgeschrieben und verlangt.

Bei der praktischen Realisierung von ESD-Massnahmen ist es möglich einem einfachen Vor-gehensschema zu folgen. Dieses Vorgehen ist der  ESD-Problematik und den entsprechen-den Investitionen angepasst. Kurz zusammengefasst heisst dies:

Erster Schritt, minimaler ESD-Schutz am
   Arbeitsplatz durch die Erdung des Personals.

Zweiter Schritt, mittlerer ESD-Schutz: Alle Bereiche,
   in denen sich das Personal, Platinen
   oder Komponenten bewegen.

Dritter Schritt für den ausgedehnten ESD-Schutz in
   allen Bereichen, in denen Komponenten   
   und bestückte Platinen mit anderen Oberflächen
   und Potentialen in Berührung kommen
   können, insbesondere auch durch
   Ladungsverschiebungen und Felder.

Aus der langjährigen Praxis kann als vereinfachende Checkliste die folgende Aufstellung für die drei Vorgehensschritte gemacht werden.  Darin sind ca. 99% der auftretenden praktischen Fälle enthalten. Diese Massnahmen bewirken eine wesentliche Verbesserung der Produktequalität.

Schritt 1  - einfachste Realisierung für den minimalen  ESD-Schutz:
-Einstz von ableitenden Matten und Armbändern
   für dasPersonal (mit Erdung)
-  Antistatische Umschläge (rosa / schwarz).
-  Leitende Tischauflagen
Es muss aber betont werden, dass dieser Schritt noch nicht der Einhaltung von genauen Normen entspricht.

Schritt 2 - üblicherweise werden die folgenden Massnahmen durchgeführt:
-  Ableitende Schuhe und Kleider
-  Leitende Transportwagen und Behälter, leitende
   Platinenträger
-  Metallisierte, abschirmende Umschläge für die   
   externe Spedition der Platinen
-  Leitende Bodenbeläge
-  Klare Bezeichnung und Abgrenzung der ESD-Zonen

Schritt 3 - für den weitestgehenden ESD-Schutz:  
-  Umfangreiche Information des Personals
-  Eliminierung aller isolierenden Arbeitsflächen oder
   deren Neutralisation durch Ionisatoren
-  Konsequente Anzeige der elektrostatischen Felder
   innerhalb der ESD-Zonen
-  Korrekte ‘Erdung’ der Oberfläche des Personals
   durch Schürzen usw.
-  Konsequente Messung von Personal,
   Verpackungen und Einrichtungen mit
   FIELDLAB

Introduction pratique de la protection ESD  

L’introduction de zones ESD dans les domaines de la production, du contrôle, du développement et de l’expédition est souvent demandée ou  exigée par les normes en vigueur (EN 100015), par les clients ou lors d’utilisation de composants très chers.

Lors de la réalisation pratique de mesures ESD il est possible de suivre un schéma de procédé simple. Ce procédé est adapté à la problématique ESD  ainsi qu’aux investissements néces-saires. En résumé, cela signifie:

1^er pas:  protection ESD mininmale au poste de travail
   par la mise à la terre du personnel.

2^ème pas: protection ESD moyennedans tous les
   domaines où le personnel, les cartes ou les
   composants bougent.

3^ème pas: protection ESD maximale dans tous les
   domaines où les composants ou les cartes
   assemblées sont mis en contact avec d’autres surfaces
   potentiels, en particulier lors de déplacement de
   charges ou de champs.

Une longue expérience nous permet d’établir une check-list simplifiée pour les 3 pas du procédé ci-dessous. Elle contient env. 99% des  cas pratiques existants. Ces mesures effectuent une amélioration essentielle de la qualité du produit.

Pas 1  -  réalisation simple d’une protection ESD
 minimale:
- Utilisation de tapis conductibles et de bracelets pour le
   personnel (mise à la terre)
-  Enveloppes antistatiques (rose / noire).  
-  Nattes / tapis conductibles pour les postes de travail

Il est à souligner que ce premier pas ne correspond pas encore à l’observation  exacte des normes en vigueur.

Pas 2 - habituellement on réalise les mesures suivantes:
-  Chaussures et vêtements dissipatifs
-  Chariots de transport et récipients conductibles,
   tableaux porteurs conductlibles pour les cartes
-  Enveloppes métallisées et blindées pour l’expédition
   externe des circuits et des composants
-  Tapis dissipatifs ou conductibles pour le sol
-  Désignation et affichage clairs des zones ESD

Pas 3 -  pour la protection ESD maximale:  
-  Information et formation complémentaires du
   personnel
-  Elimination de toutes les surfaces isolantes ou
   neutralisation de celles-ci par ionisateurs        
-  Affichage sérieux des champs électrostatiques dans
   les zones ESD
-  ‘Mise à la terre’ correcte de la surface des personnes
   par des blouses de travail etc.
-  Mesure exacte du personnel, des emballages et des
   équipements avec FIELDLAB